U oblasti laminiranja bez rastvarača, retorta na visokim temperaturama predstavlja težak problem u poslednjih nekoliko godina.Dok je uz razvoj opreme, ljepila i tehnologija, laminiranje plastike bez otapala sa plastičnom retortom ispod 121℃ dobilo veliku primjenu među proizvođačima fleksibilne ambalaže.Štaviše, raste broj fabrika koje koriste PET/AL, AL/PA i Plastic/AL za 121℃ retorting.
Ovaj rad će se fokusirati na najnoviji razvoj, kontrolne tačke tokom proizvodnje i buduće trendove.
1. Najnoviji razvoj
Retortne vrećice sada se dijele na dvije vrste podloga, plastika/plastika i plastika/aluminij.Prema zahtjevima GB/T10004-2008, proces retorte je klasifikovan kao poluvisoka temperatura (100℃ – 121℃) i visoka temperatura (121℃ – 145℃) dva standarda.Trenutno, laminiranje bez rastvarača pokriva 121℃ i ispod 121℃ sterilizacioni tretman.
Osim poznatih materijala PET, AL, PA, RCPP, koji se koriste za troslojne laminate, na tržištu se pojavljuju i neki drugi materijali kao što su prozirne aluminizirane folije, retortni PVC.Iako nema velike proizvodnje i primjene, tim materijalima je potrebno više vremena i više testiranja za masovnu upotrebu.
Trenutno, naš ljepilo WD8262A/B ima uspješne slučajeve nanesene na podlogu PET/AL/PA/RCPP, koja može doseći temperaturu od 121℃.Za plastičnu/plastičnu podlogu PA/RCPP, naše ljepilo WD8166A/B ima široku primjenu i razvijena kućišta.
Tvrdu tačku laminiranja bez rastvarača, štampanog PET/Al sada rješava naš WD8262A/B.Sarađivali smo sa nekoliko dobavljača opreme, testirali je i prilagođavali hiljadu puta i na kraju napravili WD8262A/B sa dobrim performansama.U provinciji Hunan, naši kupci imaju veliki entuzijazam za aluminijumske retortne laminate, i za njih je praktičnije da izvrše probu.Za štampanu PET/AL/RCPP podlogu, svi slojevi su premazani sa WD8262A/B.Za štampane PET/PA/AL/RCPP, PET/PA i AL/RCPP slojeve koriste se WD8262A/B.Težina premaza je oko 1,8 – 2,5 g/m2, a brzina je oko 100m/min – 120m/min.
Kangda proizvodi bez rastvarača sada su postigli veliki napredak ispod 128 ℃ i nastavljaju da predstavljaju izazov za tretman retorte na 135 ℃ čak i na 145 ℃.Hemijska otpornost se također istražuje.
TEST PERFORMANSE
| MODEL | PODLOGE | SNAGA PILINSA NAKON 121℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
poteškoće:
Glavni problem za proizvodnju četveroslojnih aluminijskih retort vrećica je pronaći odgovarajuću kombinaciju različitih materijala, uključujući filmove, ljepila, tintu i otapala.Posebno, proizvodnja potpuno štampanog PET/AL ovog vanjskog sloja je najteža.Susreli smo se sa ovakvim slučajevima da, kada smo odvozili materijale od kupaca u naš laboratorij i testirali sve elemente uključujući opremu, nije pronađena greška.Međutim, kada smo spojili sve elemente, performanse laminata su bile nezadovoljavajuće.Tek kada su sve tehnologije, oprema, materijali potpuno pod kontrolom, podloga se može uspješno izraditi.Druga fabrika može napraviti ovu podlogu ne znači da bilo ko može postići uspjeh.
2. Kontrolne tačke tokom proizvodnje
1) Težina premaza je oko 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Vlažnost u okruženju
Predlaže se da se vlažnost u prostoriji kontroliše između 40% – 70%.Voda sadržana u vazduhu će sudjelovati u reakciji ljepila, visoka vlažnost će smanjiti molekularnu težinu ljepila i donijeti neke podreakcije, utječući na performanse otpora na retorte.
3) Postavke na laminatoru
U skladu sa različitim mašinama, odgovarajuće postavke kao što su napetost, pritisak, mešalica moraju biti testirane kako bi se pronašla odgovarajuća primena i laminati učinili ravnim.
4) Zahtjevi za filmove
Dobra ravnost, odgovarajuća dinamska vrijednost, skupljanje i sadržaj vlage itd. su svi neophodni uslovi za retortno laminiranje.
3. Budući trendovi
Trenutno je primjena laminacije bez rastvarača na fleksibilnoj ambalaži koja ima oštru konkurenciju.Što se tiče ličnih stvari, postoje 3 načina za razvoj laminacije bez rastvarača.
Prvo, jedan model sa više aplikacija.Jedan proizvod može proizvesti većinu podloga proizvođača fleksibilne ambalaže, što može uštedjeti mnogo vremena, ljepila i povećati efikasnost.
Drugo, veće performanse, koje nude visoku otpornost na toplotu i hemikalije.
Na kraju, sigurnost hrane.Sada laminacija bez otapala ima više rizika od laminacije na bazi rastvarača jer ima neka ograničenja za proizvode visokih performansi kao što su vrećice za retorte od 135℃.
Iznad svega, laminiranje bez otapala se brzo razvija, sve više i više novih tehnologija izlazi.U budućnosti, laminiranje bez otapala može uzeti u obzir tržište za fleksibilno pakovanje i druga polja.
Vrijeme objave: 27.10.2021